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在眼鏡主要產地Sabae-shi, Fukui，許多工廠實施分工製，每個工序都有專家，生產出令日本引以為傲的高品質產品。
在此背景下，為了親手追求理想的眼鏡，我們金子眼鏡於2009年7月建立了自己的工廠“BACKSTAGE”，生產一體成型塑膠鏡框。
在工廠裡，從產品規劃到設計、切割、加工、拋光、組裝、材料調整等所有工序均在同一屋簷下進行。
透過讓設計部門和創作者在同一個環境中，我們可以直接收到製作中的精緻變化、意圖以及分工無法傳達的問題的反饋，從而可以毫不妥協地創作出匠人工藝。
此外，每個製造商都參與整個過程，創造了一個可以提高技術能力和品質的環境。
在BACKSTAGE工作的創匠人工藝不只是製作單個零件，而是一群參與眼鏡製作整個過程的專家。
我們在「BACKSTAGE」負責塑膠框架的一體化生產，同時也在探索金屬框架的內部生產。但由於工序較多、資金投入等問題，我們決定與擁有優秀金屬框架製造技術的Eiko Megane組成集團。 2016年8月，我們建立了第二個內部工廠GLASSWORKS，專門從事金屬框架製造。
製造金屬框架的步驟大約是塑膠框架的四倍，需要特別高水準的技術技能，但由於有經驗豐富的工匠，我們能夠生產出高品質的產品。此外，這些工匠的專業知識和對新設備的積極投資導致了技術的進一步擴展和發展。
特別是，我們加強了能夠進行複雜切割的加工中心和逆變焊接設備，並開始使用鈦合金（一種高品質但需要先進加工技術的材料）生產框架，並使用鈦合金組裝。使用優質鈦原料的鏡框的內部生產化，以及透過高精度結合塑膠及金屬兩種異類原料製造混合鏡框等，也在我們非同尋常的決心與堅持不懈的挑戰下成為了可能。
我在歷經了確立塑膠鏡框的一貫生產體制，金屬鏡框的內部生產化等，一波三折的挑戰之後，針對絕不妥協的生產製造，金子眼鏡毅然決然地發起了進一步的挑戰。那就是引進最尖端的機器人。機器人負責部分鏡框的切割與研磨，而對於機械無法企及的精密或重要工序，由熟練人員手工完成。透過“機械製造與手工製造的結合”，在融入工匠精神的前提下，持續擴展了眼鏡製造的全新可能性。
2019年3月，以創新為目的設立了第3個自有工廠「BASEMENT」。
此工廠引進了最尖端的機器人進行鏡框的切削與研磨等作業。有了機器人的輔助，只有人才能做到的技術進一步發揮，也能將時間投入更困難的作業。
我們對鯖江（Sabae）眼鏡產業的傳統，以及一直支撐它的所有工匠充滿敬意。
在BACKSTAGE，眼鏡工匠將塑膠（醋酸纖維、假象牙）鏡框進行從切割到拋光（精加工）的一體化生產，並負責任地將其出售給客戶。在分工普遍的產業中，金子眼鏡非常注重擁有一體化的生產與銷售體系。
雖然生產效率不高，但我們能夠透過主動融入製造過程中出現的想法和修正來提高品質。
此外，我們對我們的設施感到自豪，包括執行以 3D CAD 為代表的三維建模的能力，這在以前就被認為不可能。
儘管我們配備了這些最先進的機器，但並非所有流程都是由機器自動執行的。除了設計的精準度外，對於接觸皮膚部分的最佳角度、鼻託的最佳角度、鏡框的深邃光澤等小細節，工匠的感覺和技巧更為重要。必須工匠全心全意以手工製作而成。
我們的整合生產系統與注重效率的製造商相比，我們更能夠保持對品質的關注，而不必追逐產量數字。
在金子眼鏡，無論是製造人員還是商店銷售人員都始終致力於提供超出客戶想像的眼鏡。對每一次擰緊螺絲充滿熱情的製造商與提供體現這種熱情的眼鏡以及最佳購買體驗的商店員工之間的聯繫是因為我們每分鐘都關心客戶。超越「創造者」和「交付者」的界限，所有參與其中的員工都擁有工匠的氣質和決心，並努力掌握自己的手藝。這是我們一體化生產與銷售系統的精髓。我們也相信，創新我們所繼承的鯖江傳統並將其傳承給下一代是我們的使命。我們不斷融入新的智慧和技術，不斷變革，同時又不忘匠人工藝的堅實本源，那就是全心全意地手工製作東西。我們將秉承時尚精神，不斷追求連結過去、現在和未來的無盡追求。
在眼鏡的一大產地福井縣鯖江市的眾多工廠中，各工序的專家採取分工體制，製造了日本引以為傲的高品質商品。在此情況下，金子眼鏡為了透過自己的雙手追求理想的眼鏡，於2009年7月設立了一貫生產塑膠鏡框的自有工廠「BACKSTAGE」。
工廠內從商品的企劃、設計到原料的切割、加工、研磨、組裝、調節，所有工序均在同一屋簷下進行。設計部門與製作者處於同一環境中，分工體制下難以說清的精妙做工的變化與想法，以及問題的反饋均可直接傳達，實現了絕不妥協的生產製造。此外，每位製作者都得以參與所有工序中，並完善了提昇技術力與品質的環境。
在BACKSTAGE工作的創作者不僅僅是製作一個零件，而是一群參與眼鏡匠人工藝整個過程的專家。